1.轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)矩
幾乎任何旋轉(zhuǎn)設(shè)備都是如此，轉(zhuǎn)速往往是致命的。高的啟動(dòng)或運(yùn)行扭矩、設(shè)備的頻繁啟動(dòng)/停止會(huì)對(duì)機(jī)械密封造成損害。
如何預(yù)防或修復(fù)
檢查設(shè)備的狀況，并將其修復(fù)到適當(dāng)?shù)南薅?。根?jù)扭矩或其它設(shè)備運(yùn)行工況選擇適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。使用平衡型密封以降低密封面扭矩和壓力扭矩。
2.化學(xué)侵蝕
對(duì)機(jī)械密封的一些最嚴(yán)重的損壞可能是來(lái)自化學(xué)侵蝕。不相容的材料會(huì)產(chǎn)生巨大的影響。當(dāng)密封件受到化學(xué)侵蝕時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)以下任何情況：
1）嚴(yán)重泄漏
2）過(guò)度磨損跡象
3）易碎或破損的零件
4）密封面點(diǎn)蝕
5）腐蝕的金屬零件
6）膨脹的O形圈
化學(xué)侵蝕是由密封及其結(jié)構(gòu)材料選擇不當(dāng)引起的。機(jī)械密封的選擇，必須由對(duì)機(jī)械密封的不同材料具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)進(jìn)行，并且還了解某些化學(xué)品的反應(yīng)方式，這一點(diǎn)至關(guān)重要。
如何預(yù)防或修復(fù)
為了正確地為流程液體選擇合適的材料，應(yīng)完成完整的化學(xué)分析。選擇密封材料時(shí)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)了解密封可能存在的所有運(yùn)行工況，包括清潔化學(xué)品的特性及其運(yùn)行溫度。選擇將使用干凈、兼容液體的沖洗方案。
在某些情況下，可能需要雙重機(jī)械密封來(lái)中和或控制腐蝕性環(huán)境。
3.壓力
機(jī)械密封過(guò)壓會(huì)導(dǎo)致動(dòng)、靜環(huán)密封面外徑處發(fā)生重力接觸，并向內(nèi)逐漸減小，直至幾乎沒有可見的接觸。高壓會(huì)導(dǎo)致主密封環(huán)外徑邊緣出現(xiàn)碎裂（缺口）。
如何預(yù)防或修復(fù)
盡可能降低密封腔壓力。為了減少高密封腔壓力引起的變形，可能需要改變密封設(shè)計(jì)或材料。
4.固體顆粒
固體顆粒（磨料）+錯(cuò)誤的密封材料 = 密封磨損比預(yù)期快得多。
固體顆粒對(duì)密封面造成的損傷有如下跡象：
1）密封面磨損嚴(yán)重
2）磨損的凹槽具有“留聲機(jī)唱片”的外觀
3）密封面可能出現(xiàn)邊緣碎裂或倒圓現(xiàn)象
如何預(yù)防或修復(fù)
在應(yīng)用于含固體顆粒工況之前，必須確定流體的特性，包括固體含量、固體大小和固體類型。
選擇合適的結(jié)構(gòu)材料，或?qū)ｉT為含固體顆粒應(yīng)用設(shè)計(jì)的密封。
接下來(lái)，看看沖洗方案。修改沖洗布置，使沖洗液沖洗在密封面上，增加沖洗速度，并通過(guò)安裝喉部襯套增加密封腔壓力。