一、沖擊
有幾種不同類型的沖擊可導致機械密封失效，包括機械沖擊和熱沖擊。
機械沖擊是由設備運行狀況惡化引起的，例如軸承損壞、汽蝕、扭矩過大、負載不均和軸不對中。然而，更常見的是，機械沖擊是由于密封操作不當和裝配不當造成的。
當密封在短時間內面臨較大的溫度波動時，會發(fā)生熱沖擊。密封面的不同區(qū)域會出現不同程度的膨脹和收縮，從而在密封面上造成過度應力或應變。
如何預防或修復
如何解決這種特殊情況？首先需要充分了解它發(fā)生的原因。應對沖擊時要記住以下幾點：
1）安裝機械密封時，應避免緊固件緊固不均勻或過緊
2）注意確保安裝與密封相匹配的沖洗方案
3）檢查以確保沖洗液和急冷系統的設計可最大限度地減少可能出現的瞬間中斷
4）在日常的項目檢查中增加振動檢查
5）如果運行參數規(guī)定溫差很大，作為一般經驗法則，將變化幅度限制在每分鐘1°F。
二、潤滑不良
機械密封在運行過程中如果發(fā)出尖叫聲，原因可能是密封面之間缺乏潤滑。
潤滑在機械密封的運行中起著關鍵作用。其功能除了潤滑以外，還有冷卻、密封、清潔密封面和保護的作用。
硬質表面（如碳化硅或陶瓷）上的潤滑不良可能會導致熱裂紋。熱裂紋顯示密封面上存在放射狀裂紋。裂紋之間的高度和距離可能從很小到很大。
當兩個旋轉面在重的載荷下接觸時，由于表面附近的過度摩擦發(fā)熱，可能會出現局部高溫。發(fā)熱、密封面之間的潤滑不良和機械載荷的疊加，導致材料在接觸區(qū)附近出現開裂。
如何預防或修復
確認密封腔壓力等運行工況在密封設計的限制范圍之內；確認密封腔已經或能夠將空氣充分排出；為密封提供充足持續(xù)的（潤滑）沖洗。